رشد قشر اکسید متناسب با شدت جریان میباشد. در حالی که شدت جریان بالاست قشر اکسید سریعا رشد می‌کند و در حالت عکس رشد آن آهسته می‌گردد. معایب بالا بودن شدت جریان بقرار زیر است:
- كم شدن براقیت
- بزرگ شدن خلل و فرجها
- پودر شدن (شوره زدن) قشر اکسید
- غیریکنواختی سطح رنگ شده
این عامل معیار مهمی جهت میزان رشد قشر اکسیدی برای تولیدکنندگان پروفیل آلومینیوم میباشد. رشد قشر اکسید تا حدود ۱۰ میکرون نسبت به زمان بطور خطی افزایش می‌یابد. با ازدیاد این قشر مقاومت الکتریکی آن نیز افزایش یافته بطوری که مقدار الکتریسیت‌های که بایستی صرف ایجاد قشر اکسید گردد بهدر رفته و ضمنا" ایجاد حرارت نیز می‌گردد که این حرارت خود تاثیر زیادی بر روی محلول الکترولیت گذاشته و باعث حل شدن قشر اکسید می‌گردد و بالاخره زمانی می‌رسد که قشر اکسید تشکیل شده از داخل، به همان اندازه از قسمت خارجی در محلول حل می‌گردد.
در این حالت مقدار آلومنیوم در محلول الکترولیت بالا رفته که قبلا" توضیح داده خواهد شد. بنابراير. در مواقعی که مدت زمان زیادی برای آندایزینگ لازم باشد، درجه حرارت بایستی حتما " کنترل گردد. در صورتی که زمان اکسیداسیون کوتاه باشد قشر اکسید تشکیل شده بسیار نازک و از این رو برای حذب رنگ‌‌‌های تیره مناسب نخواهد بود.
سختی نشان داده شده در نمودار‌‌‌های فوق مقدار سختی خراشی را نشان می‌دهد که بوسیله آزمایشات میکروسختی بدست آمده است.
کنترل مقدار کلر موجود در محلول در مرغوبیت قشر اکسید تاثیر بسزایی دارد. مقدار اضافی آن موانعی در جهت رشد اکسید ایجاد می‌نماید و ضمنا" باعث بوجود آمدن لکه یا خوردگی در سطح ف میشود.
حرکت محلول الکترولیت بوسیله، هوای عاری از روغن باعث یکنواخت گردیدن حرارت در محلول و همچنین باعث یکنواختی غلظت الکترولیت می‌گردد. در مواقعی که محلول الکترولیت ساکن باشد گرمای موضعی موجود در الکترولیت جذب اجسام مورد آبکاری گردیده و مخصوصا" در نقاطی که شدت جریان متمرکز میباشد، بطور مثال در نبش‌‌‌ها و زوایا) که از نتایج نامطلوب آن بوجود آمدن رنگ‌‌‌های تیره در این مناطق و پودری شدن قشر اکسید میباشد زیرا که رشد قشر اکسید در مناطق ذکر شده نسبت به بقیه نقاط یکنواخت نبوده و اندازه خلل و فرجها نیز متفاوت میباشد که از نظر تولیدکنندگان پروفیل آلومینیوم باعث بوجود آمدن رنگ‌‌‌های مختلف در سطح ف میشود.
درباره این سایت